層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布按壓制厚度要求配迭成板坯，置于兩個拋光的金屬模板之中，放在熱壓機上，對兩層模板之間加熱、加壓，經(jīng)熱壓固化后冷卻脫模。

一、層壓設(shè)備

主要設(shè)備為熱壓機組。輔助設(shè)備有裝卸機、模板回轉(zhuǎn)機、模板清洗機、鋪模清理機（疊鋪機）等設(shè)備。從生產(chǎn)組合上分單機熱壓、冷卻和兩臺熱壓、冷卻機。

目前國內(nèi)外使用的熱壓機有2種：開式壓制熱壓機和封閉真空熱壓機。與開式熱壓機相比，真空熱壓機具有兩個突出優(yōu)點：①成型單位壓力低1/2-1/3，即降低膠的流動，布的經(jīng)緯線移動小，降低層壓板的內(nèi)應(yīng)力，達到降低翹曲度的目的；②可避免板內(nèi)和邊角產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品的質(zhì)量較高；真空熱壓在復(fù)合材料成型中的應(yīng)用越來越廣泛。

熱壓機的性能和控制水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時與成型工藝有直接關(guān)系。熱壓機主要控制加熱板的溫度場和壓力。

加熱板

加熱板的結(jié)構(gòu)和所使用的熱介質(zhì)直接影響加熱板的溫度場的均勻性、板面溫度的均勻性、膠布膠熔化的均勻性，以及膠化后產(chǎn)生的氣體和膠布層間的空氣的排出。因此加熱板升溫速度要快且均勻，板面溫度差應(yīng)小于3℃。

加熱板的通道有單進單出和雙進雙出兩種。后者制造復(fù)雜，配管也復(fù)雜，成本高，一般很少采用。前者采用蒸汽加熱，板面溫度差較大（大約5℃）；當(dāng)采用熱水或?qū)嵊蜁r，板面溫度差低于3℃；采用導(dǎo)熱油效果更好，因為導(dǎo)熱油的壓力低（小于0.5MPa）、溫度高（可達300℃左右）。

對整機溫度控制，一般熱壓機開口12-20個，這樣加熱板從下而上呈現(xiàn)溫度梯度。蒸汽加熱為單點總控較多，梯度大約5℃左右。熱水或?qū)嵊鸵话悴捎梅謪^(qū)（一般分2-3個區(qū)）控制，溫度梯度只是控制誤差低于3℃，這樣有利于在同一壓力下，上、中、下的固化速度相同，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力

目前熱壓大都采用液壓機，可滿足產(chǎn)品成型所需的單位壓力，高可達12.5MPa，壓力穩(wěn)定小于±500KPa，可根據(jù)工藝要求設(shè)定。多層壓機的噸位一般較大，通常為2000-3000t。